Una de las principales preocupaciones de British Federal México, es que usted cuente con toda la información necesaria para poder tomar las mejores decisiones en cuanto a los procesos de soldadura por resistencia en su empresa, para que así estos tengan los mejores resultados en la eficiencia de sus procedimientos, utilidades, y por supuesto, para el éxito de su industria.
Es por esto que el día de hoy, queremos presentarle a usted un poco más de información relativa a la soldabilidad y su relación con los diferentes materiales, deseando poder esclarecer algunas dudas, e incluso, apoyarlo con nuevas opciones para sus procesos.
Empecemos por definir a la soldabilidad como la capacidad que tienen los materiales para ser unidos mediante procesos de soldadura, considerando sus naturalezas, y lo más importante, sin presentar daños, transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones, o deformaciones en los productos finales.
Esta capacidad depende de diversas propiedades y variaciones, cuyo resultado positivo es la de una unión con propiedades mecánicas, e incluso, físico químicas adecuadas y fiables, es decir, lo que en British Federal México llamamos, una soldadura “sana”.
A fin de que usted comprenda a la perfección el término de tener una buena soldabilidad, dividiremos este elemento, en tres aspectos esenciales que debe cumplir, los cuales son:
Además de lo anterior, y para que usted pueda tener un entendimiento completo de estos elementos, también es necesario que conozca las 3 partes esenciales, desde el punto de vista de la soldabilidad, en el proceso de soldadura, las cuales son:
Por lo tanto, una vez que tenemos todo esto, se inicia con el llamado aporte térmico, el cual dependerá de la tensión, intensidad, y velocidad del soldeo; y justamente en este punto, es en el que usted podrá ver la propiedad de dilución de los metales, es decir, que dependiendo de su soldabilidad, usted verá la capacidad de ambos metales para fusionarse a través de su propia composición.
Por otro lado, los problemas que usted podrá ver en la soldabilidad, casi siempre tienen que ver con el calor, como por ejemplo, el llamado “templado” de la zona fundida (ZAT), el cual provoca grietas y mal formaciones. Es por esto, que para evitar este tipo de obstáculos, es recomendable que usted tome en cuenta las siguientes consideraciones dependiendo de cada tipo de material:
En este tipo de materiales, especialmente en los aceros, usted encontrará una buena soldabilidad, misma que será proporcional a cuanto menor sea el porcentaje de carbono existente, pues este propicia la formación de martensita, la cual a su vez, aumenta la fragilidad de la unión; por otro lado, en los aceros inoxidables usted podrá ver una producción de cromo, la cual produce corrosión, que también afecta la soldabilidad.
Finalmente, en relación al hierro, y a pesar de que tiene un muy buen nivel de soldabilidad, este varía entre cada tipo, por lo que tendrá que usar metales de aporte altos en níquel para lograr una buena soldadura.
Para este tipo de materiales, veamos una clasificación muy sencilla para sus principales miembros:
Lo cierto es que para cualquier tipo de problema, usted podrá encontrar métodos de solución, algunos ya mencionados para cada material, pero también usando otros 2 procesos esenciales:
Como pudo ver, existen muchos elementos y características que influyen en la determinación de la soldabilidad de cada material, esto sin contar otros factores como contaminantes superficiales, reacciones indeseables, gases liberados, o contracciones por esfuerzos de tensión.
No obstante, y sea cual sea el problema, para British Federal México, el compartir el conocimiento de estas cuestiones con usted, nos permitirá formular directrices de acción, y con esto, estar preparados para resolver juntos cualquier reto de soldadura a la que se enfrente su industria; el conocimiento es poder, así que permítanos ser su socio en una nueva era de soldadura.