La calidad de la soldadura por resistencia

noviembre 22, 2017

Debido a la naturaleza de la soldadura por resistencia, en la cual la resistencia misma de las piezas y los electrodos se utilizan a favor o en contra para la generación de calor en su unión, así como a las aplicaciones y los avances tecnológicos en la materia, es que se han desarrollado excelentes estándares de calidad en sus procesos a nivel mundial, haciendo de este tipo de Soldadura una de las mejores opciones para cualquier industria.

Es por esto, que el día de hoy, queremos enfocarnos precisamente en su calidad, los elementos que la conforman, y por supuesto, los beneficios que suponen para sus manufacturas, para que así usted tenga completa certeza sobre lo que obtendrá al aplicarla en sus procesos. Así que por favor siga leyendo, y junto con British Federal México, descubra lo que la soldadura tiene listo para su empresa.

Calidad en la soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia le ofrece a usted 5 elementos de calidad esenciales, que se traducen a la vez en beneficios para su industria, por lo que usted encontrará al usarla:

Una unión electro-mecánica fiable.
Tiempos de procesos muy cortos
Una operación segura, debido a la baja tensión que utiliza.
Mejoramiento de costos, ya que no requiere consumibles, como materiales extra o varillas de soldadura.
Limpieza y ecología.

Cada uno de estos elementos le proveerán a la vez de un muy buen nivel en la relación calidad-precio para sus productos terminados, lo cual le repercutirá en excelentes resultados de rentabilidad y márgenes de utilidad.

Parámetros que influyen en la calidad de la soldadura

Por otro lado, es necesario que usted sepa que, para alcanzar estos 5 elementos de calidad en la soldadura por resistencia, es necesario atender 4 parámetros que influyen directamente en ellos, los cuales son a grandes rasgos: material, energía, potencia de soldadura y tiempo.

Detallando más estos factores, usted encontrará que la formación apropiada del área fundida será directamente proporcional a la magnitud de la corriente, el tiempo durante el cual esta corriente fluye, y por supuesto, la fuerza al presionar las 2 partes.

Así mismo, verá que la determinación de los niveles óptimos de estos parámetros no es tan sencilla, ya que dependen directamente del tipo de material, así como su grosor, por lo que los amperes en la corriente, el tiempo, y la fuerza a ejercer en kilos o libras variará, aunque usted podrá tomar como referencia algunos de los Programas de Soldadura por Resistencia que tiene la Sociedad Americana de Soldadura, o bien, recurrir a algún proveedor especializado como British Federal México, para personalizar las máquinas y procesos a sus necesidades.

Factores a considerar en la calidad de soldadura

Además de los elementos esenciales que vimos, hay otros factores que usted también tendrá que tomar en cuenta para alcanzar un buen nivel de calidad en Soldadura, entre los cuales podemos mencionarle 4 de los más importantes:

Obtención de una corriente adecuada: Esto le involucrará en el uso de un transformador encargado de nivelar el voltaje, escogiendo el dispositivo adecuado de acuerdo a sus necesidades de manufactura.

Uso de Controladores de Tiempo o Automatización: Debido a que muchas veces la aplicación de corriente es necesaria por periodos muy cortos (por ejemplo, de ¼ de segundo) no le será suficiente el uso de un switch normal, por lo que es necesario usar aparatos electrónicos como un rectificador controlado o un sistema automatizado completo para una correcto timing.

Determinación de la fuerza necesaria en los electrodos: La cual usted podrá obtener a través de diversas fuentes, como por ejemplo, a través de aire comprimido.

Uso de un Control de Soldadura: El cual le ayudará a aplicar la corriente en el tiempo adecuado y coordinándose con la máquina soldadora; es decir y en términos simples, diciéndole a los electrodos cuando abrir y cerrarse.

Reglas básicas para una buena soldadura

Además de los factores y parámetros que usted ya conoció, en British Federal México, queremos darle a conocer, o recordarle, algunas de las reglas básicas para lograr una buena Soldadura:

Siempre realice pruebas con los mismos materiales y combinaciones para que así usted pueda determinar la calidad de soldadura necesaria con anticipación.

Lo anterior, le ayudará a determinar los tiempos correctos en sus procesos, ya que por ejemplo un tiempo de soldadura muy corto puede resultar en la expulsión de metal, uniones de baja resistencia, electrodos quemados, o daños en las partes y el equipo. Mientras que uno muy largo puede acortar la vida de los electrodos, o causar daños internos.

Es una muy buena sugerencia que usted siga las tablas de tiempos oficiales, lo cual le evitará expulsiones, engrosamiento de los electrodos, o rupturas; si usted siente que necesita algo más específico, recurra a un experto en procesos de este tipo.

Es necesario que usted encuentre la medida adecuada de presión para soldar, ya que igualmente una fuerza muy baja puede causar daños en los electrodos, rupturas internas, y expulsión de material; así mismo, una presión muy alta, le puede ocasionar requerimientos excesivos de corriente y muescas.

En relación a los electrodos, es importante que usted considere una superficie de contacto adecuada, ya que un desequilibrio puede causar muescas, grietas, y daños, igualmente revise su correcta alineación, ya no tenerla, puede causar expulsiones y desplazamientos. Finalmente, también deberá revisar que los electrodos cuenten con un enfriamiento bueno, que tengan una velocidad de acercamiento adecuada, y que el material usado no esté sucio, ya que esto acortaría su vida útil y podría ocasionarles daños a sus equipos.