¿Cómo estimar sus costos de Soldadura?

Como hemos visto con anterioridad, calcular el costos de Soldadura no es un proceso tan sencillo como parecería, debido a las grandes cantidades de factores y aspectos que estos procedimientos consideran.

Por lo tanto, existe una gran variedad de costos, desde fijos como los derivados del equipo, materiales, mano de obra, y energía eléctrica, hasta los variables como aquellos provocados por abastecimientos, almacenamientos, mantenimientos, reparaciones, armados, tratamientos y operaciones posteriores, haciendo que el cálculo para estimar un costo de Soldadura pueda volverse confuso y engorroso.

Por lo tanto, y para tratar de facilitarle esta tarea, hoy queremos analizar el caso de la estimación de costos de Soldadura, para que así con este ejemplo, determinemos de forma práctica y sencilla las consideraciones y los pasos generales a tomar para hacer una buena estimación, misma que le permitirá tomar decisiones financieras y operativas más acertadas.

¿Para que necesito calcular los costos de Soldadura?

Primero, empecemos analizando él porqué es tan importante contar con un cálculo acertado del costo de Soldadura, dividiéndolo en 3 puntos esenciales:

1.- Determinación de consumibles

Una correcta estimación de costos, le permitirá hacer a su vez una correcta planeación en compras y stock de consumibles, es decir de materiales, piezas de intercambio constante, y refacciones. Creando así, una cadena de suministro satisfactoria sin faltantes ni excedentes.

2.- Determinación de métodos o procesos de Soldadura.

Al mismo tiempo, el correcto cálculo, le ayudará a precisar que método de Soldadura es el más adecuado para su empresa, o en todo caso, si su proceso requiere de métodos alternativos o complementarios de producción.

3.- Determinación de presupuestos.

Y finalmente, y no menos importante, una buena estimación le permitirá contar con los datos correctos de costeo, ayudándole al mismo tiempo, a emitir presupuestos y cotizaciones acertadas para los proyectos de sus clientes o selección de proveedores, previniéndole de caer en sobre precios, o lo que es peor, en pérdidas de utilidad.

Como puede observar, un correcto costeo de Soldadura es parte esencial de un acertado proceso de planeación, ejecución, e incluso de control y monitoreo de su rendimiento real. Así que sigamos, y entremos de lleno al ejemplo de la estimación de los costos de Soldadura.

¿Qué considerar para estimar los costos de Soldadura?

A pesar de que existen tablas con cantidades, coeficientes, y medidas estándar para varios de los cálculos de costos de Soldadura, es importante tomar en cuenta que el mejor método variará de acuerdo con el proyecto específico de Soldadura, además de otros elementos como las cantidades, frecuencias, y tiempos, para así contemplarlos como un todo final.

Así mismo, también existen softwares especiales que calculan el costo de Soldadura, sin embargo, es posible hacer una estimación simple de Soldadura tomando en cuenta 3 cálculos esenciales que explicaremos a grandes rasgos a continuación:

Estimación de costos de Soldadura por unidad

Este tipo de estimación se basa en la medición del tiempo en el que su proceso se tarda en producir una pieza, y es utilizado principalmente, para soldaduras en serie o repetidas, es decir, para la obtención de piezas iguales o similares. Por lo tanto, y para su cálculo, hay que considerar 4 pasos esenciales:

1. Determine el tiempo de encendido: Ya que no es lo mismo el tiempo total de fabricación de una pieza al periodo dedicado a la Soldadura.
2. Saque el costo del relleno: Esto lo hará multiplicando la velocidad de alimentación por el tiempo determinado en el primer paso. Posteriormente, esta cifra la multiplicará por el uso del electrodo por libra, dándole como resultado este costo.
3. Obtenga el costo total del gas: Multiplique el tiempo de Soldadura por el radio de flujo de gas, así como por el precio del gas por pie cúbico. La suma de estas 2 multiplicaciones le dará el costo mencionado.
4. Saque el costo total de mano de obra por unidad: Esto lo logrará multiplicado el tiempo total de producción por el tiempo de trabajo.

Finalmente, la suma de los totales de los puntos 2, 3, y 4 le darán como resultado el costo total por unidad, o lo que es lo mismo, por pieza soldada.

Estimación de costo de Soldadura por longitud

Como su nombre lo dice, este tipo de costeo se basa en la combinación de velocidad, tiempo, y longitud del proceso de Soldadura, por lo que es muy funcional para líneas de producción de Soldadura largas. Por lo tanto, su estimación se basará en 5 pasos esenciales:

1. Determine la velocidad de desplazamiento: Este promedio lo obtendrá en pies por unidad de tiempo.
2. Calcule el factor de operación: Para este paso, primero deberá determinar el tiempo total de Soldadura que se tiene en 1 día de operación; posteriormente, divida esta cifra entre el total de horas trabajadas, obteniendo así el factor mencionado.
3. Calcule el costo total del relleno por tramo: Multiplique 3 factores: la alimentación del alambre, el peso del electrodo por pulgada, y el costo del electrodo por libra, finalmente, este resultado divídalo entre la velocidad de desplazamiento de la Soldadura.
4. Obtenga el costo de gas usado por tramo: Para esto, divida el rango de flujo de gas entre el costo del gas por pie cúbico, posteriormente, divida esta cifra entre la velocidad de desplazamiento.
5. Determine el costo de mano de obra por tramo: Esto lo realizará dividiendo la velocidad de trabajo entre la velocidad de desplazamiento, para después multiplicar el resultado por el factor sacado en el punto 2.

Finalmente, sume los resultados de los puntos 3, 4, y 5, para que así usted obtenga de forma sencilla el costo de Soldadura por longitud, es decir por tramo trabajado.

Estimación de costo de Soldadura por peso

Por otro lado, las estimaciones por peso se utilizan en mayor medida para Soldaduras con cantidades importantes de material de relleno. Igualmente, para este tipo de costeos de Soldadura, seguiremos 5 sencillos pasos:

1. Obtenga la velocidad de depósito: Este valor lo conocerá determinando la cantidad de depósito por hora, en libras.
2. Calcule el factor de operación: Determine el tiempo empleado de soldeo empleado en 1 día, y divida esta cifra entre las horas totales trabajadas.
3. Indique el costo del relleno: Para esto, divida el costo del material de relleno entre la eficiencia del electrodo, el resultado será este costo en libras.
4. Determine el costo del gas por libra: Multiplique el costo del gas por la velocidad de flujo del mismo, posteriormente, divida este resultado entre la velocidad del depósito para obtener este costo.
5. Calcule el costo de mano de obra por libra: Para obtener este costo, divida la velocidad de depósito entre la velocidad de trabajo, y finalmente multiplíquelo por el factor de depósito.

Finalmente, y como en los métodos anteriores, sume los costos de los puntos 3, 4, y 5 para que así obtenga su estimación de costo de Soldadura en libras.

Estime sus costos de Soldadura

Como pudo ver, el método de estimación de costo de Soldadura que utilice tendrá que ver completamente con el tipo de producción y Soldadura que su empresa esté utilizando o que requiera.

Igualmente, y como ya vimos también, existen otros métodos automatizados o con softwares que le pueden proporcionar cálculos mucho más acertados, pero sin duda, ya sea porque en este momento no cuente con tales recursos o simplemente como un ejercicio práctico, hacer este tipo de estimaciones lo acercará más a las necesidades reales de sus procesos.

Así que saque lápiz y papel, o computadora y calculadora, y comience a afinar sus procesos de costeo de Soldadura.

¿Necesita ayuda especializada para sus procesos de Soldadura? Por favor déjenos sus datos, aquí.

Compartir: