¿Por qué es necesario implementar un sistema de control de calidad en tu empresa?
En entradas anteriores, hemos visto estadísticas sorprendentes en cuanto a la importancia y el crecimiento acelerado de la industria automotriz (pronosticando una producción de más de 5 millones de unidades en nuestro país para el 2020), por lo que no es de extrañarse que junto con esto, también se esté dando un aumento muy importante en la sofisticación de los procesos de manufactura, incluyendo a aquellos relativos a la Soldadura por Resistencia.
Por otro lado, los cambios operativos, han traído a la vez, cambios en la forma de administrar, gestionar, y controlar los procesos, mucho más en el tema de la calidad y de la gestión de riesgos, pues no cabe duda de que con esta evolución acelerada de los mercados y de la forma de hacer las cosas, la competencia también se ha transformado aumentando su ferocidad y velocidad.
Por lo tanto, revisemos juntos la importancia de implementar un sistema de control de calidad, a través de la correcta administración y el manejo de proyectos aplicados a la industria automotriz (tomándola como ejemplo, ya que realmente esta información es aplicable para cualquier industria), para que así usted esté listo para el control de su empresa contando con un equipo humano preparado, a través de procesos funcionales, diseñados específicamente para aumentar la productividad, y por supuesto, la calidad de sus productos y servicios finales.
¿Qué se busca a través de un sistema de control de calidad?
Para comenzar, revisemos los puntos esenciales que se buscan lograr al tener un sistema de calidad, así como una adecuada administración de los proyectos y procesos tanto de manufactura, como operativos, administrativos y de control, dentro de nuestras empresas:
- Lograr un manejo adecuado de la incertidumbre, esto a través del conocimiento del mercado y la competencia, así como de nuestras fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas (FODA).
- Análisis de costos – beneficios en diferentes escenarios.
- Establecimiento de procedimientos tanto operativos como administrativos en todas las fases del proceso industrial.
- Establecimiento de estándares mínimos de calidad en materia prima y piezas terminadas, y en su caso, en servicios.
- Mejoramiento de herramientas de gestión.
- Adaptación de la organización a los nuevos procesos, modificando formas de trabajo, e incluso, adoptando nueva maquinaria o sistemas de producción y administración, todo para alcanzar la llamada “mejora de prácticas globales”.
- Disminución de desviaciones de costo, tiempo, alcance, y calidad
Todo lo anterior, para finalmente ver resultados no solamente en la calidad hacia el interior, sino también en nuestra figura en la industria nacional e internacional.
¿Cómo lograr un sistema de control de calidad?
Como se podrá imaginar, y debido a la gran cantidad de logros que se alcanzan al contar con un sistema de calidad y de manejo de proyectos, su implementación no es sencilla y conlleva una considerable cantidad de esfuerzo y tiempo. Sin embargo, le podemos asegurar que, al ver los frutos, usted no tendrá duda alguna de que fue lo correcto.
Mientras tanto, veamos de forma general, sus posibles etapas, mismas que con organización y empeño, son sencillas de digerir, y se pueden realizar de forma paulatina.
Etapa 1: Revisión de procesos
Esta etapa se inicia, por supuesto, revisando lo que ya tenemos; es decir, el estado de nuestros procesos actuales, definiéndolos y documentándolos por completo, lo cual usted puede hacer (a grandes rasgos), identificando lo siguiente:
- Pasos completos de cada uno de los procesos.
- Medición de tiempos.
- Recuento de recursos humanos, materiales, e informáticos que se están utilizando.
- Estado de los recursos materiales e informáticos, incluyendo maquinaria, herramientas, y sistemas.
- Detección de omisiones, errores, faltas de recursos, faltas de capacitación, y necesidades de modernización, compras, o incluso, automatización.
Etapa 2: Revisión de competencias
Ahondando en el aspecto más importante de nuestros procesos, en esta siguiente etapa usted deberá hacer un diagnóstico completo de su recurso humano, señalando los siguientes aspectos esenciales:
- Número actual y número realmente requerido de personas por proceso.
- Análisis de competencias de los colaboradores: conocimientos, habilidades, calificaciones, y experiencia.
- Determinación de necesidades de reclutamiento y/o capacitación.
Etapa 3: Creación de procesos
Una vez pasadas las etapas de diagnóstico, ahora sí, usted estará en la posibilidad de perfeccionar, o incluso, crear los procesos necesarios para el correcto funcionamiento de su empresa.
Esto deberá hacerse de acuerdo con la identificación de necesidades de las etapas anteriores, y de forma metódica a través de manuales y procedimientos, creando metodologías completas para cada conjunto de actividades, y teniendo documentos finales “paso por paso” de cada proceso, así como de los recursos humanos, materiales, informáticos, e incluso, financieros que se usarán. Esto le ayudará a crear una forma de trabajo consistente y continua.
Etapa 4: Creación de planes preventivos y de contingencias
En esta fase, usted creará además de los procesos, planes tanto de prevención, como de acción ante contingencias, mismos que ayudarán a su personal a atender con diligencia cualquier problemática que surja, y mejor aún, a prevenirlas mediante pasos preestablecidos que marcarán pautas de acción certeras y ya estudiadas.
Esto se aplica en todos los procesos, y un ejemplo muy claro de su buen funcionamiento en la industria automotriz, son los planes preventivos de mantenimiento de maquinaria y equipos, implementando procesos de ajustes de rutina, reemplazos periódicos a componentes críticos, limpiezas, y verificaciones periódicas de funcionamiento.
En este aspecto hay metodologías ya probadas que usted puede usar, tales como:
- Sistema TPM: También conocido como Mantenimiento Productivo Total, en el cual se mantiene un operador capacitado que realiza mantenimiento frecuente e identifica problemáticas potenciales.
- Sistema EIT: O de “equipo de mejora”, mismo que se trata de un equipo que mantiene controles visuales, y realiza restauraciones continuas para mantener el equipo en las mejores condiciones.
- Sistema VDF: O lo que es lo mismo, una unidad de frecuencia variable, mismo que se trata de una automatización usando un controlador de motor, que varía la frecuencia y la tensión suministrada a los motores; prologando y cuidando la vida útil del equipo.
Etapa 5: Creación y mantenimiento de controles
Una vez que todo lo anterior esta creado, ahora es momento de que usted diseñe los controles administrativos y operativos que harán que todo esto se aplique, funcione, y sobre todo, se mantenga en mejora constante. Esto lo puede lograr a través de diferentes herramientas y sistemas, tales como:
- Asentamiento de funciones y responsabilidades de supervisión.
- Supervisiones operativas y administrativas periódicas.
- Medición de indicadores (KPI´s)
- Controles de desviaciones.
Y otras metodologías aplicables a la naturaleza de cada uno de sus procesos y actividades.
Beneficios de un sistema de control de calidad
Como resultado de todo lo anterior, revisemos puntualmente solo algunos de los elementos que usted logrará con toda esta implantación:
- Aumento de la competitividad, a través del incremento en la calidad de sus productos y servicios.
- Reducción de costos, tanto iniciales, como de procesos, y finales.
- Disminución de tiempos de procesos, logísticos, y de entregas.
- Aumento de la vinculación con clientes, a través del crecimiento y mantenimiento de la fidelidad a través de un servicio de satisfacción total.
- Aumento de presencia en el mercado, y posible inserción a estándares, certificaciones, y normas nacionales e internacionales.
- Creación de una cultura empresarial, a través de las mejores prácticas en todos los niveles de la organización y desarrollo de metodologías propias de acuerdo con sus particularidades.
Sistema de control de calidad y administración de procesos y proyectos
Tomando en cuenta los puntos anteriores, sin duda, podemos decirle que los resultados de un sistema de este tipo se pueden ver en cada una de las partes de la organización, pues como usted pudo ver, se trata de un sistema de mejora integral que envuelve a cada una de las áreas, no importando su naturaleza y actividades, pues a final de cuentas el éxito depende del conjunto de actividades y esfuerzos.
Finalmente, es importante mencionar, que usted puede asesorarse de manera más profunda con expertos en el tema, mismos que le darán un panorama más claro y detallado de cómo lograrlo. No espere más, e instaure o mejore, su sistema de calidad; un esfuerzo que potenciará a su empresa, e incluso, a la industria entera.
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